不銹鋼酸洗工藝

(1）水沖洗：按照前述1回路，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗，沖洗流量：250～300 t/h。

沖洗終點(diǎn)：出水澄清基本無(wú)雜物。

(2）酸洗：3%～5%HCl+0.3%～0.5%N-104+適量還原劑N-209+適量消泡劑N-202；溫度：(55±5)℃；時(shí)間：4～6 h。

①建立2回路進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度升至50℃時(shí)，加緩蝕劑N-104，控制緩蝕劑濃度0.3%～0.5%，循環(huán)均勻后啟動(dòng)加藥裝置向清洗箱加酸，酸洗系統(tǒng)酸液濃度控制3%～5%，同時(shí)根據(jù)Fe3+的情況適當(dāng)添加還原劑，控制Fe3+<300 mg/L，根據(jù)泡沫大小可加適量消泡劑N-202。

②在酸洗過程中汽包頂上排氫管處于開路狀態(tài)，酸洗開始每小時(shí)化驗(yàn)一次清洗液，待出口全鐵離子總量2次取樣化驗(yàn)基本不變，出口酸的濃度2次取樣化驗(yàn)基本不變，監(jiān)視管段清洗干凈，即可適當(dāng)延長(zhǎng)1 h后結(jié)束酸洗。

③在整個(gè)酸洗過程中，汽包的水位通過全方位的攝像頭傳送到酸洗值班室。現(xiàn)場(chǎng)值班人員能及時(shí)準(zhǔn)確的觀察汽包的水位。

(3）水沖洗：酸洗結(jié)束后，排凈系統(tǒng)內(nèi)酸液后，建立1回路沖洗整個(gè)系統(tǒng)。沖洗過程中繼續(xù)加熱，沖洗過程中注意對(duì)死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱疏水門逐次打開進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清，出口全鐵≤50 mg/L，電導(dǎo)率<50μS/cm。

(4）漂洗：水沖洗結(jié)束后，建立2回路開始對(duì)爐本體清洗系統(tǒng)循環(huán)升溫，當(dāng)回液溫度40℃時(shí)，加入漂洗緩蝕劑0.03%～0.04%，循環(huán)0.5 h，加入0.2%～0.4%檸檬酸，并用氨水調(diào)pH值3.5～4.0左右，控制漂洗溫度50～80℃，循環(huán)2 h左右。

(5）鈍化：漂洗結(jié)束后，建立2回路繼續(xù)升溫至70℃左右時(shí)，加入氨水將pH值調(diào)至9.5～10.0，然后加入300～500 mg/L聯(lián)氨。酸洗鈍化過程中，控制溫度90～95℃，pH值維持在9.5～10.0，鈍化24 h，結(jié)束鈍化，直接排空鈍化液。

(6）清洗廢液的排放：酸洗結(jié)束后，將酸洗廢液排入廢液池，加堿中和至pH 6～9后排放。鈍化液加次氯酸鈉充分曝氣后排放。

(7）化學(xué)清洗結(jié)束后的工作：

①迅速打開汽包兩邊人孔，同時(shí)也應(yīng)盡快打開與環(huán)型水包及省煤器相連的閥門，使鍋爐處于自然通風(fēng)狀態(tài)，利用爐膛余熱將爐內(nèi)烘干。

②對(duì)汽包及環(huán)形水包進(jìn)行表觀檢查。

③不銹鋼酸洗完之后20天，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。