清洗化工生產(chǎn)設(shè)備通常采用化學(xué)清洗或物理清洗的方法。下面介紹兩種清洗工藝的清洗方法。

化學(xué)清洗

根據(jù)管道中污垢的種類和清洗目的，可采用不同的清洗工藝。根據(jù)不同的清洗目的可采用的化學(xué)清洗工藝。

化學(xué)清洗的主要目的是去除油脂，去除sio2有機(jī)聚合物，去除氧化皮和銅垢污泥。清洗方法可分為溶劑清洗、乳化清洗、堿清洗、堿煮、保濕處理等。

物理清洗

通過物理或機(jī)械方法對管道表面的污垢施加一定的沖擊力，使其剝落。使用的方法包括高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉(zhuǎn)機(jī)械清洗、抽吸清洗和超聲波清洗。

1. 高壓水射流清洗

使用小口徑噴嘴連續(xù)噴射高壓水，噴射的沖擊力可以清除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動力裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、高壓管、各種噴槍、噴嘴等組成。可安裝在工程車輛上，方便現(xiàn)場施工。根據(jù)管道內(nèi)壁附著物的硬度、附著力、油性等形態(tài)特點(diǎn)，選擇不同壓力、不同類型的噴槍或噴嘴。對于油垢和粘性垢，壓力一般為20-30MPa，對于硬垢，壓力為30-70MPa。對于結(jié)垢極硬或幾乎堵塞的管道，壓力可達(dá)150MPa或更高。

根據(jù)不同的清潔對象，可以使用剛性噴桿或柔性噴桿。前者適用于清洗直管，后者適用于彎管。噴嘴連接到噴桿的頭部。噴嘴有多孔固定式和旋轉(zhuǎn)式（見第10章相關(guān)圖）。通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度和方向，可以改變和提高清潔能力。

2.機(jī)械清洗

是利用電機(jī)、壓縮空氣或高壓水帶動前端鉆頭旋轉(zhuǎn)，清除管內(nèi)硬質(zhì)或軟質(zhì)污物的一種方法。噴在鉆頭附近的低壓水冷卻鉆頭并清除污垢。對于不適合用水或酸清洗的污垢，可用加壓空氣清除，可燃性污垢不能用加壓空氣清除，只能用氮?dú)馇宄Ｇ謇碛操|(zhì)污垢，應(yīng)使用超硬金屬鉆頭，但應(yīng)注意選擇適合管道內(nèi)徑的鉆頭，以免損壞管道內(nèi)壁。清理軟垢時，鉆桿外徑應(yīng)比較細(xì)，以保證有足夠的排水空間。在機(jī)械清洗中，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是由軟軸傳遞的。軸的中心是高壓管。這種方法可以清洗完全堵塞的U型換熱器。您也可以使用尖刺形鋼絲刷代替鉆頭清潔管道，同時用水排出污垢。

3. PIG 清洗

它是一種用塑料顆粒清潔管道的方法。將裝有水的彈丸通過減速器（發(fā)射器）壓入待清洗管內(nèi)，利用彈丸與管壁之間的摩擦力去除內(nèi)壁上的污垢。再利用管壁與彈丸接觸面上泄漏的背壓水，將清除的污物向前輸送，并從安裝在另一側(cè)的錐形管（接收裝置）中排出。之后，減壓器（接收裝置）加壓，彈丸反向壓入管內(nèi)，清洗管道。彈丸在清潔管內(nèi)反復(fù)來回運(yùn)動，以清潔污垢；目前使用的彈丸是彈丸或球體，由彈性和可壓縮的高發(fā)泡聚氨酯材料制成。其表面可嵌入磨料、鋼絲刷和鐵釘。

4.吸引清潔

這是一種使用真空泵直接吸引的清潔方法。適用于清洗因流量波動、液體產(chǎn)生渦流的位置處因淤泥堆積而造成的管道堵塞。它只適用于較容易去除的污垢。抽吸系統(tǒng)應(yīng)安裝過濾器，同時進(jìn)行排水處理。

5. 超聲波清洗

適用于小型精密機(jī)械管道的清洗，如燒結(jié)金屬管道或微孔過濾器。以水為介質(zhì)對清洗管道進(jìn)行超聲波振動處理，超聲波產(chǎn)生的氣穴和振動沖擊可以去除污垢。

6、電化學(xué)清洗

電化學(xué)清洗可用于醫(yī)藥、食品、超純水裝置中的管道。將金屬管浸入磷酸或硫酸的電解液中，與直流電源的正極或負(fù)極相連（使金屬管成為電解槽的陽極或陰極），依靠其提升作用清潔表面產(chǎn)生的氧氣或氫氣去除粘附的污垢，這種方法只在特殊情況下使用。

7.噴砂清洗

是利用石英砂、鋼丸等磨料，通過壓縮空氣高速噴射，去除管道內(nèi)壁的鐵銹、油脂等污垢的方法。對小口徑、較短管道的清洗效率更高，而大口徑管道噴砂清洗需要大量壓縮空氣，難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場施工。由于壓力損失太大，這種方法不適用于長距離管道。